精沖件、精沖屬于無削加工技術，是在普通沖壓技術基礎上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法。這種加工方法的成果是沖件的沖切面在其整個料厚上沒有裂紋和撕裂。此外，還能夠達到最嚴的尺寸精度和平直度公差。
精沖件特點：精密沖裁的模具結構與普通沖裁相比，模具結構上多一個齒圈壓板與頂出器，并且凸凹模間隙極小，凹模刃口帶有圓角。沖裁過程中，凸模接觸材料前，通過力使齒圈壓板將材料壓緊在凹模上，從而在V形齒的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側壓力，以阻止材料在剪切區(qū)撕裂和金屬的橫向流動，在沖裁凸模壓入材料的同時，利用頂出器的反壓力，將材料壓緊，加之利用極小間隙與帶圓角的凹模刃口消除了應力集中，從而使剪切區(qū)內(nèi)的金屬處于三向壓應力狀態(tài)，消除了該區(qū)內(nèi)的拉應力，提高了材料的塑性，從根本上防止了普通沖裁中出現(xiàn)的彎曲、拉伸、撕裂現(xiàn)象，使材料沿著凹模的刃邊形狀，呈純剪切的形式被沖裁成零件，從而獲得高質(zhì)量的光潔、平整的剪切面。
精沖件精沖時，壓緊力、沖裁間隙及凹模刃口圓角三者相輔相成，是缺一不可的。它們的影響是相互聯(lián)系的，當間隙均勻、圓角半徑適當時，就可用不大的壓料獲得光潔的斷面。
