精密沖裁技術(shù)簡(jiǎn)稱(chēng)精沖技術(shù)。一般適合于生產(chǎn)批量精沖件在10萬(wàn)件以上。禾聚精密、專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造精密五金模具及沖壓件的ODM/OEM廠家 • 應(yīng)用產(chǎn)品:微型馬達(dá)、聲學(xué)部件、傳感器、繼電器,連接器,二三極管,IC彈片等 • 應(yīng)用行業(yè):汽車(chē)電子、新能源電池、醫(yī)療電子、智能家居、消費(fèi)類(lèi)電子及IC封裝等行業(yè)。
精沖技術(shù)組合了沖壓技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性和一般機(jī)械加工方法的高精度,在不少場(chǎng)合可取代鑄造加工、鍛壓加工、車(chē)加工、鉆加工、磨加工等工藝。
精沖是在普通沖裁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,只有在普通精沖的土壤上才能誕生精沖。
沖裁是沖壓工藝的分離工序,它和其他沖壓工序一樣,生產(chǎn)率高,材料利用率高,能量消耗少,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品凈形率高(質(zhì)量輕),強(qiáng)度和剛度好
然而,由于沖裁過(guò)程的加工特性,普通沖裁時(shí)沖頭和凹模模腔的間隙較大,即沖頭的外徑尺寸小于凹模模腔的內(nèi)徑。在沖壓過(guò)程中,板料發(fā)生拱彎,板料在還沒(méi)有被完全剪斷前就被撕斷。因而,在剪切面上有大約三分之二的撕裂帶,剪切面的品質(zhì)和精度不能滿(mǎn)足某些沖裁件的技術(shù)要求。在這種情況下,普通沖裁只能制坯,對(duì)普通沖裁件還需進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工。在沖壓生產(chǎn)薄片齒輪時(shí),一件一件再進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)顯然不合時(shí)宜,效率很低,成本很高,品質(zhì)低,而且不穩(wěn)定。
后來(lái)沖裁制坯后鉆孔,鉸中心孔;再用一根具有一定精度的芯棒,按一定的配合要求將多片沖裁后鉸了中心孔的坯料穿套在一起進(jìn)行滾齒。這種加工方法生產(chǎn)零件仍然效率低,成本高,加工品質(zhì)也不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步摸索和反復(fù)試驗(yàn),力圖尋求既具有沖裁工藝的固有優(yōu)點(diǎn),又能獲得剪切面品質(zhì)高、精度也高的沖裁方法。
在沖壓前壓板先將板料壓緊。沖頭和凹模模腔的間隙小,甚至為零(無(wú)間隙),為負(fù)(沖頭的直徑大于凹模模腔直徑),即沖頭的外徑尺寸等于或大于凹模模腔的內(nèi)徑。在沖裁過(guò)程中,板料不發(fā)生拱彎,板料被完全剪斷,因而截面斷口光潔。這樣的沖裁就叫做精密沖裁,簡(jiǎn)稱(chēng)精沖。
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