儲(chǔ)能電池防爆片是蓄能電池蓋板的一個(gè)小零件,我們可以通過(guò)焊接的方式來(lái)把防爆片焊到蓄能電池蓋板上,從而起到防爆的作用。在焊接時(shí),我們可以從多種焊接方式中選擇合適的一種,接下來(lái)讓我們看看有哪些焊接方式。
儲(chǔ)能電池防爆片焊接方式有:熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊,特點(diǎn)激光功率密度為105~106w/cm2形成激光熱傳導(dǎo)焊,激光功率密度為105~106w/cm2形成激光深熔焊。
穿透焊,連接片無(wú)需沖孔,加工相對(duì)簡(jiǎn)單。穿透焊需要功率較大的激光焊機(jī)。穿透焊的熔深比縫焊的熔深要低,可靠性相對(duì)差點(diǎn)。
縫焊相比穿透焊,只需較小功率激光焊機(jī)??p焊的熔深比穿透焊的熔深要高,可靠性相對(duì)較好。但連接片需沖孔,加工相對(duì)困難。
脈沖模式焊接,激光焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接波形,常用脈沖波形有方波、尖峰波、雙峰波等,鋁合金表面對(duì)光的反射率太高,當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面,金屬表面將會(huì)有60%-98% 激光能量因反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。一般焊接鋁合金時(shí)最優(yōu)選擇尖形波和雙峰波,此種焊接波形后面緩降部分脈寬較長(zhǎng),能夠有效地減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。
連續(xù)模式焊接,連續(xù)激光器焊接由于受熱過(guò)程不像脈沖機(jī)器驟冷驟熱,焊接時(shí)裂紋傾向不是很明顯,為了改善焊縫質(zhì)量,采用連續(xù)激光器焊接,焊縫表面平滑均勻,無(wú)飛濺,無(wú)缺陷,焊縫內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)裂紋。在鋁合金的焊接方面,連續(xù)激光器的優(yōu)勢(shì)很明顯,與傳統(tǒng)的焊接方法相比,生產(chǎn)效率高,且無(wú)需填絲;與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷,如裂紋、氣孔、飛濺等,保證鋁合金在焊后有良好的機(jī)械性能;焊后不會(huì)凹陷,焊后拋光打磨量減少,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
儲(chǔ)能電池防爆片焊接方式主要有:熱傳導(dǎo)焊接、深熔焊、穿透焊、穿透焊、脈沖模式焊接、連續(xù)模式焊接。