半球拉伸件在開始拉伸時,凸模與坯料只有一點接觸,由于接觸點要
根據(jù)計算得知:半球拉伸件的拉伸系數(shù),對于任意直徑均為定值,即m=d/d0=0.707≈0.71式中d—拉深后的弦徑(mm);da—坯料直徑(mm)。因此得出看來,半球形拉伸件拉伸系數(shù)是一個與零件直徑大小無關(guān)的常數(shù)(m≈0.71),即拉深系數(shù)不能再做為球形拉伸工藝的設(shè)計依據(jù),而坯料的相對厚度t了do x 100值,則就成為決定球形拉伸件成形難易和選定拉伸方法的關(guān)鍵因素,并對拉伸件的質(zhì)量起著決定性作用。
根據(jù)不同的坯料相對厚度t/d0 x 100,拉伸可采用不同的模具類型和方法:當(dāng)t/d0 X 100>3時,可以不用壓邊圈拉伸模拉深成形,模具采用帶球形底的凹模,并且要在壓力機(jī)行程終了時,進(jìn)行一次墩壓校正整形。這種模具最好在摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行。用這種模具來拉
當(dāng)t/d0x100=0.5~3時,需采用帶壓邊圈的拉伸模結(jié)構(gòu),采用帶壓邊反向拉伸模,由于壓邊裝置的作用,預(yù)防了壓邊圈下的零件凸緣部分起皺;同時,靠壓邊力所造成的摩擦阻力引起徑向拉應(yīng)力增大,可以達(dá)到消除制品零件中間部分起皺和使之緊貼凹模表面的目的,促使零件質(zhì)量和尺寸提高。當(dāng)t/d0x100小于0.5時,應(yīng)采用具有拉深筋的凹模結(jié)構(gòu)。