沖壓模具材料的選用原則:合理地根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等各方面因素做一個綜合考慮,再則選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。因此制造模具的材料,需要具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當?shù)捻g性和熱處理不易變形及淬火時不易開裂等性能。
目前市面上制造沖壓模具的材料廣泛選用各種碳鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金等金屬。今天就拎出其中幾種沖壓模具材料來給大家講講它們的特性。
首先是碳素工具鋼,它在模具中應用較多為T8A、T10A等,優(yōu)點為加工性能好,價格便宜,但熱處理易變形,淬透性差。其次是低合金工具鋼,與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性也較好。
最后來說說這高碳高鉻工具鋼,它具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形程度小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重,必須進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。
俗話說得好“各花入各眼”,無論是哪一種材料,都有各自的優(yōu)缺點,大家只需要根據(jù)模具零件的使用條件來決定,做到在滿足主要條件的前提下,選用性價比高的材料,降低成本即可。
東莞市禾聚精密電子科技有限公司是一家專業(yè)設計制造精密沖壓模具及精密五金件沖壓的ODM/OEM專業(yè)廠家。首樣定制省開模、速度快、產(chǎn)品精度0.01mm、折彎角度±0.1°mm。全新德國進口微型精密折彎機打樣機,在精度和重復精度上,實現(xiàn)了復雜折邊結(jié)構(gòu)快速成型,和模具成本的大節(jié)約。小批量樣品零件制造周期從幾周減少到幾天和幾小時,重復一致性好。