五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢的產(chǎn)生原因:
1.模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。
2.鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以消除。
3.球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。
五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢的解決方案:
1.根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能,選擇品質(zhì)好的五金沖壓模具鋼材。
2.改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理,來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
3.對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
4.對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
5.合理裝爐,保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
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