鋁材沖壓表面裂紋的預(yù)防措施

來源：禾聚五金瀏覽：- 發(fā)布日期： 2022-05-23【大中小】

鋁材沖壓加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)表面裂紋，裂紋的存在會(huì)下降生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本以及影響模具的壽命等等。因此我們要具體分析為什么會(huì)有裂紋，要采納有成效的預(yù)防措施，盡量避免出現(xiàn)表面裂紋的問題。

鋁材沖壓產(chǎn)生裂紋的原因有：

1：鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒,筒,模三溫），擠壓速度過快。

2：鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入。

3：擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

鋁材沖壓表面裂紋的預(yù)防措施有：

①：擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度。

②：鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

③：擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。

鋁材沖壓

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