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拉伸件生產(chǎn)廠家是怎么解決鋁拉伸件起皺的
來(lái)源:禾聚五金 瀏覽:- 發(fā)布日期: 2021-08-23【大 中 小】
拉伸生產(chǎn)廠家在沖壓鋁拉伸件的時(shí)候起皺,一般是什么原因呢?
鋁拉伸件在拉伸過(guò)程中起皺的原因很多,主要原因有以下幾個(gè)方面:沖壓件拉伸深度太深,導(dǎo)致制件在走料的過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快,形成起皺。工件在拉伸過(guò)程中凹模R角過(guò)大,導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中凸模無(wú)法壓住料,造成板料流動(dòng)過(guò)快形成起皺。工件壓料筋不合理,壓料筋過(guò)小和位置不正確,不能有效阻止板料過(guò)快流動(dòng),形成起皺。
頂桿的壓力過(guò)小,使沖壓件成型不徹底,形成起皺。模具定位設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致沖壓件拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料或者壓料邊過(guò)小,導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料,造成起皺。凸凹模間隙過(guò)大導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料,造成起皺。
在具體問(wèn)題中需要具體的分析,根據(jù)鋁拉伸件的具體情況來(lái)查找具體的原因。 拉伸件生產(chǎn)廠家防止起皺的方法就是要保證工件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料,保證合理的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快,則可造成起皺;另一方面,板料流動(dòng)過(guò)慢,則可造成沖壓件開(kāi)裂。 在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況,使拉伸過(guò)程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻,使材料流入到型腔中的量適合制件的需要,防止多則起皺,少則開(kāi)裂的現(xiàn)象。
對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件,尤其是凸緣較小的拉伸件,應(yīng)設(shè)置拉延筋,以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺;拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上,即板料易流動(dòng)的部位。對(duì)于凸緣較小的鋁拉伸件,為了設(shè)置拉延筋,可適當(dāng)增加一些材料(工藝補(bǔ)充材料),修邊時(shí)再將這部分去除掉。對(duì)于拉伸深度相差大的拉延件,拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位,這樣就可組織該部分過(guò)多的材料拉人凹模腔內(nèi),從而防止起皺。
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