如果尋找加工直徑0.1直徑以下的精密小孔沖壓，沖壓模具如何制作，怎么樣解決小孔加工時模具沖頭容易斷，容易損壞等問題？

        沖壓模具小孔沖針容易斷
主要如何保持小孔沖頭不容易折斷？采用什么材質(zhì)沖頭？禾聚精密根據(jù)多年的經(jīng)驗大概總結(jié)了以下幾點！

        沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什么問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什么關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可!

        最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的
        第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針斷了一點的話差不多屬于正常損壞吧。屬于正常修模費用。所以禾聚精密在設計模具之初就考慮到：

1>保證模具精度，結(jié)構(gòu)的合理性，以保證省料和小孔沖壓的精度
2>保證沖裁深度，剪口直身的合理性。保證小孔沖壓加工的過程中的穩(wěn)定性。
3>保證模具材質(zhì)選取，處理的合理性。選用日本牌號材質(zhì)和加工方式。
處理好了，模具就能夠順利生產(chǎn)。這樣不僅僅給客人解決材質(zhì)成本，也提高了小孔沖壓生產(chǎn)成本和效率。

文章來源于禾聚精密沖壓官網(wǎng)：http://www.hejujingmi.com