配件沖壓件|汽車配件沖壓加工原理以及特點

來源：禾聚五金瀏覽：- 發(fā)布日期： 2021-06-10【大中小】

配件沖壓件、汽車配件沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的一種加工方式。

配件沖壓件沖壓的基本原理：金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的制件。

配件沖壓件沖壓優(yōu)點是：在沖床的沖壓下，形成形狀復(fù)雜的配件。加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率高達75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設(shè)備，沖壓速度可達1500SPM。操作簡便，勞動強度低。大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。冷沖壓缺點是對模具要求較高，模具制造較復(fù)雜，不適于小批量生產(chǎn)。

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