高精五金沖壓模具沖切,是基于金屬塑性變形,利用沖模對板料金屬進行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。東莞市禾聚五金電子有限公司是專業(yè)的研發(fā)與制作模具廠家,下面對模具沖切間隙作以下介紹。
一、沖切分類: 沖裁(是材料分離工序)、彎曲、拉深。從廣義上講,沖裁可分為沖孔,落料,切口,剖切等;從變形機理上講,沖裁可分普通沖裁和精密沖裁
二、沖裁間隙的定義:沖裁的上模刃口與下模刃口之間的間隙,即所謂的單邊間隙,如下圖:
三、高精五金沖壓模具沖裁分離過程
整個沖裁過程可分為三個階段﹕彈性變形階段﹑塑性變形階段和裂斷分離階段。
1、彈性變形階段
彈性變形:當(dāng)物體受到外力作用之后,它的形狀和尺寸將發(fā)生變化即變形,變形的實質(zhì)就是原子間的距離產(chǎn)生變化。假如作用于物體的外力去除后,由外力引起的變形隨之消失,物體能完全恢復(fù)自己的原始形狀和尺寸,這樣的變形稱為彈性變形。
由于凸模所施加的壓力﹐材料產(chǎn)生彈性彎曲并略有擠入凹模刃口, 間隙越大,彎曲和上翹越嚴重
2、塑性變形階段
塑性變形:如果作用于物體的外力去除后,物體并不能完全恢復(fù)自己的原始形狀和尺寸,這樣的變形稱為塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的條件下進行的(即連續(xù)性不破壞)通常用塑性表示材料塑性變形能力。(塑性-----指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。 )
2.1.上模繼續(xù)下行→ 材料內(nèi)部應(yīng)力增大到屈服極限→ 進入塑性變形階段
2.2 拉應(yīng)力和彎矩增大→ 變形區(qū)材料開始硬化→ 刃口 附近材料出現(xiàn)裂紋
2.3裂紋的出現(xiàn)表示塑性變形階段結(jié)束
2.4.間隙的大 小直接影響切斷面的質(zhì)量
裂紋產(chǎn)生直接原因---應(yīng)力集中,應(yīng)變擴大,加工硬化
裂痕產(chǎn)生時間早晚,集中與否,裂痕大小等成為影響沖剪加工 品質(zhì)的內(nèi)在重要因素!!!!
3、裂斷分離階段
材料上,下面的微裂紋向內(nèi)部延伸至相遇時,斷面分離,產(chǎn)生粗糙的斷裂帶。
四、高精五金沖壓模具間隙對沖裁面質(zhì)量的影響
沖裁工藝中的沖裁間隙是否合理,將決定斷裂面上下裂紋是否重合,剪切力是否均衡,并決定了毛刺的大小。因此,模具設(shè)計、制造與安裝時必須保證間隙均勻,同樣制造加工的凸凹模間隙應(yīng)保持在一個合理的范圍之內(nèi)。否則,模具會出現(xiàn)部分間隙過大和過小的質(zhì)量現(xiàn)象。
1、間隙合理
當(dāng)凸、凹間隙合適時,凸、凹模刃口附近沿最大切應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋在沖裁過程中能會合,此時盡管斷面與材料表面不垂直,但還是比較平直、光滑、毛刺較小,制件的斷面質(zhì)量較好
2、間隙過小
當(dāng)間隙減小時,變形區(qū)內(nèi)彎矩小、壓應(yīng)力成分高。由凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進入凸模下面的壓應(yīng)力區(qū)而停止發(fā)展;由凸模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進入凹模上表面的壓應(yīng)力區(qū)也停止發(fā)展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當(dāng)上裂紋壓入凹模時,受到凹模壁的擠壓,產(chǎn)生第二光亮帶,同時部分材料被擠出,在表面形成薄而高的毛刺。間隙過小時,雖然塌角小、拱彎小,但斷面質(zhì)量也有缺陷。如斷面中部出現(xiàn)夾層,兩頭呈光亮帶,在端面有擠長的毛刺
間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪切;斷面形成二個剪切面;毛頭大.
3、沖裁間隙過大
當(dāng)間隙增大時,材料內(nèi)的拉應(yīng)力增大,使得拉伸斷裂發(fā)生早,于是斷裂帶變寬;光亮帶變窄;彎曲變形增大,因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時,因為彎矩大,拉應(yīng)力成分高,材料在凸、凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋也不重合。分離后產(chǎn)生的斷裂層斜度增大,制件的斷面出現(xiàn)二個斜角α1和α2 ,斷面質(zhì)量也不理想。而且,由于塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚,沖裁件質(zhì)量下降
。
間隙過大:裂紋不重合;變形區(qū)材料受拉伸;剪切面小; 撕裂面大,毛頭很大;斷面質(zhì)量差.
綜上所述,高精五金沖壓模具的沖切間隙處理,對模具的精度及整體產(chǎn)品尺寸有著致命關(guān)系,在設(shè)計評估期一定要評估到位。
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