本文主要是禾聚精密對日常常用的熱處理工藝的匯總，其中包括了金屬原料（零件）和模具類金屬熱處理的工藝過程及作用。

 

一．退 火

  流程：將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫

①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工

②細化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準備

③消除鋼中的內應力。防止零件加工后變形及開裂

 

可分為完全退火、球化退火、去應力退火

   完全退火：將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900C)以上30—50C，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)

   作用：細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內應力完全退火適用于含碳量(質量分數(shù))在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件

 

  球化退火：將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30C，經過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷

   作用：降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質量分數(shù))大于O．8％的碳素鋼和合金工具鋼

 

  去應力退火：將鋼件加熱到500～650C，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)消除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力。

作用：消除精密零件切削加工時產生的內應力，以防止以后加工和用過程中發(fā)生變形，去應力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等

 

二．正火

   過程：將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60C，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻

 

作用：改善組織結構和切削加工性能，且對機械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理，還可消除內應力

 

三． 淬火

    過程：將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料 在空氣中)中急速冷卻

    作用：使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性，使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等

 

 還可以分為單液淬火、雙液淬火、火焰表面淬火

單液淬火

   將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻。但是單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻

雙液淬火

   將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以后，先在水中快速冷卻至300—400C，然后移人油中冷卻

 火焰表面淬火

   用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射, 火焰表面淬火適用于單件或小批生產、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等

表面感應淬火

   將鋼件放在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產生磁場，鋼件在磁場作用下產生感應電流，使鋼件表面迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表面。

     表面感應淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件，經表面感應淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。

 

四：回火

     將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時間，然后在空氣或油中冷卻?；鼗鹗蔷o接著淬火以后進行的，也是熱處理的最后一道工序

    獲得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬火后的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當?shù)幕鼗饻囟冗M行回火后，可以獲得所需的力學性能比如穩(wěn)定結構，去應力。

   

回火一般可以分為低溫回火、高溫回火、中溫回火

 

   過程：將淬硬的鋼件加熱到150-50C,并在這個溫度保溫一定時間，然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳零件等

 

中溫回火：將淬火的鋼件加熱到350～450％，經保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件，使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度。

高溫回火：將淬火后的鋼件加熱到500～650C，經過保溫以后冷卻,主要用于要求高強度、高韌性的重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等。

低溫回火：使鋼件獲得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產生的內應力。

 

五．調質

    將淬火后的鋼件進行高溫(500～600C)回火多用于重要的結構零件，如軸類、齒輪、連桿等調質一般是在粗加工之后進行的

   細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能

 

 

六．化學熱處理

    將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學介質中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能。

 

主要是分為鋼滲的碳和鋼滲的氮、鋼的氰化

鋼滲的碳

  過程：將碳原子滲入鋼件表層

  常用于耐磨并受沖擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等。使表面具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性

鋼滲的氮

 過程： 將氮原子滲入鋼件表層

常用于重要的螺栓、螺母、銷釘?shù)攘慵?。提高鋼件表層的硬度、耐磨性、耐蝕性。

鋼的氰化

    過程將碳和氮原子同時滲人到鋼件表層適用于低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也可用于高速鋼刀具

   提高鋼件表層的硬度和耐磨性

 

七．發(fā)黑

     過程：將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜常用于低碳鋼、低碳合金工具鋼

    由于材料和其他因素的影響，發(fā)黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等，防銹、增加金屬表面美觀和光澤，消除淬火過程中的應力