1、形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱
2、各部分尺寸比例要恰當(dāng)，應(yīng)該盡量避免設(shè)計(jì)凸緣和深度大的拉伸件。
3、圓角半徑要合適，為了便于進(jìn)行成型和減少拉伸次數(shù)，應(yīng)盡量增大拉伸件的圓角的圓角半徑。
4、厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮，多次拉伸的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應(yīng)允許有拉伸過程中所產(chǎn)生的印痕。
5、拉伸件上的孔位要合理布置，在主要結(jié)構(gòu)面進(jìn)行拉伸件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個(gè)平面上，或者使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時(shí)在一道工序中完成。
6、拉伸件的尺寸精度不宜要求過高，拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。
7、拉伸油的選擇：在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮拉伸油的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。
1；工件的形狀，應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，而且要對(duì)稱。原因是為軸對(duì)稱的拉伸件，其在圓周方向上是有均勻變形的。并且，對(duì)于模具來講，在這種情況下也是比較容易進(jìn)行加工的。
2：工件的圓角半徑要合適，其主要的，是要求工件的底與壁，以及凸緣與壁等，其圓角半徑，要能夠滿足要求等。此外，應(yīng)適當(dāng)增大圓角半徑，以便有利于成形，以及減少拉伸次數(shù)。
3：精密拉伸件各個(gè)部分的尺寸比例要合適，工件的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)凸緣，以及深度較大的工件。因?yàn)檫@兩種工件，是需要較多的拉伸次數(shù)的，所以從某種程度上，是增加了產(chǎn)品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通過分開的加工制造，來使其符合工藝要求。
4：要避免工件的厚度不均勻問題，其上面的孔的位置要合理。對(duì)于這兩個(gè)工件工藝性要求，也是需要引起重視的。對(duì)于要進(jìn)行多次拉伸的工件，尤其要注意了。對(duì)于精密五金拉伸件的主要結(jié)構(gòu)面上的孔的位置，除了這一要求外，還應(yīng)使其保持在一個(gè)平面上，以避免出現(xiàn)問題。
以上就是沖壓拉伸加工的要求及加工注意事項(xiàng)， 禾聚精密電子科技有限公司經(jīng)過多年在沖壓加工領(lǐng)域的鉆研，現(xiàn)已經(jīng)成為多家世界500強(qiáng)公司達(dá)成長(zhǎng)期合作，公司的所有生產(chǎn)設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備均為日本進(jìn)口，主要為其提供精密五金，拉伸件，不銹鋼彈片加工等。
片3.jpg "翻轉(zhuǎn)片,電池頂蓋,電池翻轉(zhuǎn)片")
