在各類機(jī)電與家電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件中,多數(shù)使用料厚t>0.5~16mm的各種金屬材料、形狀復(fù)雜的板狀精密沖壓件。由于尺寸與形位精度要求比較高,特別是沿料厚方向要求光潔、平直等。常規(guī)的傳統(tǒng)加工方法是由沖壓供坯,用車(chē)、銑、刨、磨等切削加工達(dá)到技術(shù)要求,不僅工藝流程復(fù)雜、工序多,耗用工(臺(tái))時(shí)多,生產(chǎn)效率低,而且工件互換性不好,勞動(dòng)強(qiáng)度大,成本高,不能適應(yīng)大量生產(chǎn)需求。這些板狀工件用其他加工方法是很難完成的。即使用各工種組合切削加工,不僅效率低、質(zhì)量難保證,而且成本很高。
而精密沖壓工件特征如下:
1.形狀復(fù)雜,尺寸與形位精度高,一般料厚為t>3mm~12.5mm,為中厚板與厚板精沖件,沖切面平直、光潔,質(zhì)量可與切削加工相媲美。
2.輪廓清晰、塌角小,孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖,尤其模數(shù)很小的漸開(kāi)線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精密沖壓件,都是用其他加工工藝難以制造的。
3.都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件,包括:汽車(chē)手剎、轎車(chē)、摩托車(chē)等產(chǎn)品精沖件,均由原材料一模沖出成品件,不再切削加工。
4.精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng),其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性改善,用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精密五金沖壓件,壽命會(huì)因此而提高。
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