沖壓件不平整，出現凹形圓弧面的原因主要有以下幾個方面：
（1）普通沖壓中，毛坯初受凸模壓力時，會產生彈性翹曲,在凸模下面產生凹形圓弧面。若間隙適中，剪裂及時進行，彈性翹曲會基本消除。當間隙偏大時，毛坯在刃口處所受彎曲與拉伸嚴重，剪裂推遲進行，翹曲得不到消除而遺留在沖壓件上成為凹形圓弧面。當間膜偏小時，因落入凹模洞口的沖壓件尺寸稍大于洞口尺寸，工件受擠發(fā)生翹曲,形成凹形圓弧面。消除的方法是在沖壓模上設壓邊裝置(如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置抑制彈性翹曲，當間隙小時修整沖壓間隙可消除工件的凹形圓弧面。
（2)凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件接觸面積小造成工件出現凹形圓弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反錐度及更換頂料板。
（3）當沖壓件形狀復雜時,由于工件周邊的沖壓力不均勻，造成工件翹曲不平。消除的辦法是增大壓邊力。
（4）在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時，也會使沖壓件產生撓曲，特別對薄料、軟料工件影響較大。消除的辦法是注意加強清洗工作，當存有空氣時可在沖模上設計排氣孔。
