原因
原材料質(zhì)量低劣；
沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；
操作者沒(méi)有把條料正確的沿著定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；
沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化；操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
對(duì)策
原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合；
對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守；
所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；
生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理；
在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
沖裁件毛刺
原因
沖裁間隙太大、太小或不均勻；
沖模工作部分刃口變鈍；
凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線(xiàn)發(fā)生變化，軸線(xiàn)不重合，產(chǎn)生單面毛刺。
對(duì)策
保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；
在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行；
要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；
要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力。
沖裁件產(chǎn)生翹曲變形
原因
有間隙作用力和反作用力不在一條線(xiàn)上產(chǎn)生力矩(凸凹模間隙過(guò)大及凹模刃口帶有反錐度時(shí)，或頂出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)。
對(duì)策
沖裁間隙要選擇合理；
在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；
檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；
如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁；
板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無(wú)法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件通過(guò)校平模再次校平；
定時(shí)清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進(jìn)行潤(rùn)滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。
尺寸形狀不合格
原因
材料的回彈造成產(chǎn)品不合格；
定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器；
在無(wú)導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)造成彎曲件形狀及尺寸不合格；
模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。
對(duì)策
選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料；
增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；
彎曲前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再?gòu)澢尚危?/span>
若在沖壓過(guò)程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于最小料厚；
增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積；
彎曲偏移
原因
在彎曲過(guò)程中坯件沿著凹模表面滑動(dòng)時(shí)，會(huì)受到摩擦阻力，若坯料兩側(cè)的摩擦阻力相差較大時(shí)，坯件會(huì)向摩擦阻力較大的一側(cè)偏移。
對(duì)策
形狀不對(duì)稱(chēng)的彎曲件，采用對(duì)稱(chēng)彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對(duì)稱(chēng)彎曲后再切開(kāi))；
在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時(shí)能壓住坯料防止移動(dòng)；
采用內(nèi)孔及外形定位形式使其定位準(zhǔn)確。
零件表面擦傷
原因及對(duì)策
對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻妫怪萍霈F(xiàn)較大的擦傷，以至產(chǎn)生劃痕；
彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；
凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷；
凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況；
凸模進(jìn)入凹模的深度太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度；
孔位置發(fā)生變化
原因
孔的位置尺寸不對(duì)(彎曲受拉變薄)；
孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發(fā)生滑動(dòng)、回彈、彎曲平面上出現(xiàn)起伏現(xiàn)象）；
彎曲線(xiàn)和兩孔中心線(xiàn)不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀；
靠近彎曲線(xiàn)的孔容易產(chǎn)生變形。
對(duì)策
孔不同心原因的措施：
確保左右彎曲高度正確；
修正磨損后的定位銷(xiāo)和定位板；
減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度；
改變工藝路線(xiàn)，先彎曲校正后進(jìn)行沖孔。
彎曲部分變薄
對(duì)策
彎曲半徑相對(duì)于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑；
多角彎曲使彎曲部位變薄加大，為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法；
采用尖角凸模時(shí)凸模進(jìn)入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。
拉伸起皺
原因
凸緣部位壓邊力太小，無(wú)法抵制過(guò)大的切向壓應(yīng)力；而引起切向變形，因而失去穩(wěn)定后形成皺紋。材料較薄也較易形成皺紋。
對(duì)策
加大壓邊圈的壓邊力和適當(dāng)?shù)募哟蟛牧系暮穸取?/span>
邊緣高低不平
原因
毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過(guò)圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。
對(duì)策
沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(chǎn)(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。
腰部起皺
原因
在拉深開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)，加之壓邊力太小，凹模圓角半徑又太大或者使用的潤(rùn)滑劑太多。使得徑向拉應(yīng)力變小使得材料在切向壓應(yīng)力的作用下失去穩(wěn)定而起皺。
對(duì)策
增大壓邊力或采用壓延筋結(jié)構(gòu)，減小凹模圓角半徑或使材料厚度稍微加大。
壁部被拉裂
原因
材料在拉深時(shí)承受的徑向拉應(yīng)力太大；
凹模圓角半徑太?。?/span>
拉深潤(rùn)滑不良；
原材料塑性較差。
對(duì)策
減小壓邊力；
加大凹模圓角半徑；
正確使用潤(rùn)滑劑；
片3.jpg "翻轉(zhuǎn)片,電池頂蓋,電池翻轉(zhuǎn)片")
