五金沖壓件廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子、家電等國(guó)民經(jīng)濟(jì)多個(gè)領(lǐng)域,具有不可替代的作用。沖壓加工是金屬塑性成型方法之一,是材料成形的重要手段。沖壓加工主要需要用到?jīng)_壓模具實(shí)現(xiàn),是將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。沖裁模按照工序性質(zhì),可分為落料模、沖孔模、切邊模、切斷模等等,按照工序的組合程度可大致歸分為工程模、連續(xù)模、傳遞模。
連續(xù)模(又稱級(jí)進(jìn)模、跳步模)是指壓力機(jī)在一次行程中,依次在幾個(gè)不同的位置上,同時(shí)完成多道工序的沖模。沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的,連續(xù)成形是工序集中的工藝方法,可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要,按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序(在級(jí)進(jìn)模中稱為工位)進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序,還可以完成成形工序,甚至裝配工序,許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形,這就為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。由此可見,連續(xù)模是一種工位多、效率高的沖裁模。
連續(xù)模具與其它模區(qū)別之處
(1)一副連續(xù)??梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件,因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(2)使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積,省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)。
(3)連續(xù)模使用卷料或帶料,送料、出料和疊片等都容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)化連續(xù)模的沖壓過程中,人體部位不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,操作安全。
(4)連續(xù)模的各工序分散在各個(gè)工位,不存在復(fù)合模“最小壁厚”的問題,因此模具強(qiáng)度較高、壽命較長(zhǎng)。
(5)連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、周期長(zhǎng)、成本高、維護(hù)困難。
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