沖壓模具是模座、上模座、下模座、脫料板四個(gè)部分組成。為了縮短沖壓模具的加工周期、加強(qiáng)模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，特對(duì)模具的各個(gè)組成部分的組立做出說(shuō)明。本文將對(duì)沖壓模具上模座的組立工序進(jìn)行詳細(xì)分析，具體工序如下：
1、夾板Φ12.000定位孔及副導(dǎo)柱孔圓周倒R1.0并拋光
2、框口用600#油石或鉆石剉刀將毛邊去除。(不倒角)
3、 模板兩面使用600#~1000#油石推平，去除毛頭。
4、使用煤油及酒精將模面和內(nèi)孔清洗干凈。
5、副導(dǎo)套裝入同下模板。
6、將沖頭夾持部放入模板框口，檢查沖頭取放是否順暢。(沖頭合完不要放入，以免細(xì)小沖頭不小心碰斷)
7、將沖頭用壓板固定。(注意壓板不能靠沖子太近，以免干涉沖頭。)沖頭在固定后應(yīng)該要有小許活動(dòng)空間，以利于沖頭自
然導(dǎo)正。
8、 將脫板連同脫背板一起輕輕合入夾板，檢查脫背板之壓板讓位有無(wú)干涉，完全合入時(shí)，脫背板與夾板間應(yīng)無(wú)間隙。
9、合入后下料沖頭應(yīng)超過(guò)壓料面0.8mm（減去料厚）以上。
10、放入調(diào)整桿及上模調(diào)整沖，旋轉(zhuǎn)螺絲直至調(diào)整沖接近有效高度為止。
沖壓模具上模座通過(guò)以上工序組立完成。禾聚的模具正位度可達(dá)到0.05MM以?xún)?nèi)，平行度在0.10MM以?xún)?nèi)，垂直度在0.10MM以?xún)?nèi)，模具間隙為0.01MM,壽命可達(dá)到1億次。東莞市禾聚精密五金電子有限公司是專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)高速的沖壓模具生產(chǎn)廠家，且能做進(jìn)出口。歡迎咨詢(xún)訂購(gòu)。
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片3.jpg "翻轉(zhuǎn)片,電池頂蓋,電池翻轉(zhuǎn)片")
