為了延長微孔沖壓模具的使用壽命、硬度、耐磨性、強度以及降低精密沖壓模具的制造成本,通常都會將模具進行熱處理。
在微孔模具熱處理中一般只用到加熱和冷卻這兩道工序。
在精密沖壓模具加熱前,先將模具埋入地下的井式爐里密封起來,再往爐子里加入富碳液體;(這些液體在高溫中可以分解成碳原子滲入微孔模具中)。再將模具放入已經(jīng)預(yù)熱好溫度的加熱爐當(dāng)中,等一段時間到預(yù)設(shè)溫度,然后保溫一段時間,最后取出模具。
取出的沖孔網(wǎng)模具放入冷卻的池子中,這里用的冷卻方式是淬火。淬火池中有水溶液或者油,沖孔模具放進去一段時間后把它拿出來;再通過高頻機進行加熱(它是將50HZ頻率的電變成200HZ的電流超大功率機器),從而完成淬火工序。
在微孔沖壓模具熱處理中只用到了加熱和冷卻,熱處理一般是有三道工序的它們分別是:加熱、保溫、冷卻。
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