在試產(chǎn)精密沖壓件及沖孔網(wǎng)時(shí),是不是經(jīng)常會(huì)遇到外觀不良呢?產(chǎn)生外觀不良的原因有些?今天禾聚小編告訴您!
精密沖壓件產(chǎn)生外觀不良的原因有:跳屑?jí)簜?,粉屑、模印、毛邊、翻料,折彎間隙、彎模擦傷、圓孔拉料、變形。
跳屑?jí)簜脑颍旱犊陂g隙過大,沖切油及選用油量;沖子與刀口之間在高速?zèng)_切時(shí)形成真空;沖頭的下料深度;下料形狀比較簡單;沖孔網(wǎng)未退磁。
粉屑原因:沖剪間隙不當(dāng)、下料重切、毛邊過大、沖子刀口崩、彎模刮出。
模印和毛邊原因:脫料板上銑床加工位置沒有倒角料帶,刀口,沖頭磨損或崩掉;刀口與沖頭的配合間隙不對(duì);
翻料和折彎間隙原因:刀口與沖頭的配合間隙不對(duì),框口加工位置不準(zhǔn)。
彎模擦傷原因:折彎精密沖壓件頭部過渡R角比較小。
圓孔拉料原因:導(dǎo)引針直面段的長短;圓孔是否有毛邊;導(dǎo)料板與料帶之間間隙的大??;導(dǎo)料板的齒與導(dǎo)引針的距離大??;圓孔與導(dǎo)引針的間隙是否合理;送料步距的長短;加工精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;沖壓速度過快。
變形原因:沒切邊的,材料毛邊;模板毛邊;料帶太弱;凸包成型;模具內(nèi)清理干凈,排除模印,壓傷;精密五金沖壓件不平。